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南靖烧结砖的应用范围有哪些 烧结砖有哪些优点

日期:2019-02-23 / 文章来源:http://zgdmwl.com

烧结砖的应用范围有哪些
烧结普通砖即有一定的强度,又有较好的隔热、隔声性能,冬季室内墙面不会出现结露现象,而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料,但烧结砖在今后一段时间内,仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。

烧结砖

烧结普通砖可用于建筑维护结构,砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用,砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体,代替钢筋混凝土柱、过粱等。

烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑,一等品、合格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。

解放以后,我国城乡建设有了较快的发展,对砖的需求量逐年增加,为满足市场需求,引进了国外先进的技术与设备,提高了产品产量和质量,加速了制砖行业的进步。

我国烧结砖从无到有,经过很多年的努力,产品质量逐年提高,部分产品达到了先进国家同类产品的水平;市场不断拓宽,应用面逐渐扩大。具有中国建筑艺术氛围的高品位装饰建筑工程和具有多功能的广场道路将出现在我国广大城乡。


烧结砖对于城市建设生态环保的意义

烧结砖既可铺就大道,又可砌作墙体,铺法变化多样,更是层出不穷,几乎没有能够与之匹敌的对手。

不同的铺叠折射出不一样的美观,除此以外,它还彰显自身强大的优势:优化城市环境。如,吸音,抗光污染性能,耐腐蚀耐用,透气透水。

于城市园林建设而言,烧结砖材料的环保,灵活,还有他的坚韧,可称得上是一位优秀全能的攻坚手。

烧结砖

①烧结砖含有大量均匀细密的开放性气孔,能将声波部分折射出去,让城市的喧嚣聒噪慢慢减淡下来……

②除此以外,它还能将光折射出去,从而起到保护眼睛的作用。

③透气透水,可称为呼吸功能,因为可将空气中的水分收放自如,当天气炎热时,烧结砖便会把本身吸足够的水分释放出来,从而降低燥热感,保持适度的湿润感,保湿保温。因此,相对比其他铺贴砖而言,烧结砖更能营造一个舒适,温度适宜的环境,无论是公园上,广场上,人们所站着的地方,脚下的烧结砖始终在维持着一种水汽均衡的状态。

④它的坚固耐久耐用,不易被腐蚀,寿命足可达到几百年甚至上千年。

烧结砖包括烧结清水墙装饰砖、广场砖或烧结铺路砖,烧结砖因其卓越的生态环保呼吸功能,最近几年逐渐在我国的一二三四线城市的城市建设中大量被采纳应用,其丰富的色系、鲜艳而不失柔和色彩,橘红色、橘黄色、米色、象牙色、咖啡色、砖本色、灰色等色系均来自烧结砖生产窑炉焙烧自然窑变工艺,烧结砖自然丰富的色彩色系与周边的草坪、园林绿化植被形成自然和谐的赤橙黄绿青蓝紫生态画面。

烧结砖作为城市发展建设的铺装材料已经有几百年甚至上千年的历史,她与石材、水泥免烧砖一起为人类的生产生存发展作出了重要意义。

烧结砖有哪些优点
现在世界上出现了许多所谓的新型墙体材料,它们都在拼命地模仿烧结砖的性能,但它们都只能模仿烧结砖的一种性能或几种性能而不能模仿烧结砖的全部性能。在这种意义上,可以说烧结砖是墙体材料中的十项全能选手。那么,烧结砖有哪些优点?

烧结砖优点

1、封闭性能:大到万里长城曾经挡住了北方匈奴,小到一片短墙可使内外有别,都起着隔离和一定的封闭作用。

2、承重功能:我国现行烧结砖的质量标准规定承重砖的抗压强度最低为10Mpa,实际上早在上个世纪六十年代四川省永荣矿务局矸砖厂已生产出了60Mpa(当时叫600号)以上的烧结砖。历经近千年沧桑,饱受兵荒、地震的84M高的开元寺砖塔和西安大雁塔等高大的建筑也都证明了烧结砖的强大的承重能力。

3、耐久性能:奥地利维也纳山砖厂骄傲地向世界公开保证它生产的烧结砖的使用寿命是200年,而事实早已证明中国生产的烧结青砖已达到千年不朽!纵观世界目前保留下来的具有数百年以上历史的古建筑都是砖砌的或石材的。

4、防火性能:烧结砖是在1000℃左右的高温下烧结而成的,一般的火灾根本奈何它不得,所以公安部消防总局认定其为A级防火建筑材料。

5、防水性能:屋面瓦防水是人尽皆知。屋面瓦是烧结砖家族中的一员,烧结砖也有一定的防水功能,许多池、窑、小型堤坝就是证明。

6、耐侯性:烧结砖在±100℃仍能保持其强度等重要性能不变,所以美国宇航局认为“今后要在月球上建人类的庇护所唯一可用的材料是烧结砖。

7、稳定性:烧结砖基本没有干湿收缩、热膨胀系数也很小而且是不弯宁断,不存在受外界影响而变形。

8、保温性能:众所周知,水泥瓦屋面的房子,比烧结瓦(小青瓦或平瓦)屋面的房子,夏天炎热,冬天更冷,这是因为普通混凝土传递热能的速度更大。实测表明,烧结普通实心砖的传热能力仅为普通混凝土的60%~70%,所以烧结砖比普通混凝土的保温性能好多了。

9、隔音性能:烧结砖体中极其细小的微孔及孔壁对音波传递构成了极大的阻力,减弱和吸收了声音及其能量,实测证明240mm厚的普通实心砖墙的隔音能力为51.2分贝,这就给我们营造了一个相对清静的小环境。

10、呼吸功能:烧结砖中有数不清的微孔,它们在空气湿度高时吸收空气中的水分,减轻了人们的闷热感。而在空气相对干燥时它们又缓慢地释放这些水分,从而降低人们的燥热感觉。

11、装饰功能:不论是北京故宫的红墙还是古城民居的青砖,都给人们以回归自然的、美的享受,色彩斑斓的琉璃砖瓦更给了我们一个“花花世界”。就连秦始皇陵出土的兵马俑也是黏土的烧结制品呢!目前秦皇岛晨砻生产的带有装饰功能的外墙砖,不仅保证节能,还可以根据用户需要在外墙面“生出”有各种彩色,及“树皮”“拉毛”等花纹,建筑物不用贴瓷砖,不必搞外装修就可以色彩斑斓,而且永不脱落了。

12、灵活性:可以根据建筑师的丰富想象力建成各种花样的亭台楼阁、屋顶、地面、高塔、城堡,构成想象中的“花花世界”。

13、可以重复利用的性能:2008年5.12汶川强烈地震后人们从废墟中检出很多完整的烧结砖,剃掉附着在上面的水泥沙浆用于灾后建房。实际上这些经过强烈地震仍然完整的烧结砖质量都较好,完全可以再次使用。

烧结砖隧道窑的使用及注意事项
就目前我国砖瓦行业来说,要建造一座烧结砖厂,必须具备有一定的建厂条件。如:产品方案和生产规模,工厂组成以及工厂的远景和发展规划,落实厂址、原材料,解决供水、供电、供气、交通运输及劳动力安排等问题。以上这些条件具备后,我们如何来选择烧成工艺,确定采用什么窑型来烧结生产产品,这对于投资者来说是最重要的一环。

在烘窑之前对窑炉结构做全面检查。一是结构检查是否按照设计要求施工完整,各部位的使用功能是否完善、畅通、无阻碍物,对各风口、烟道、热风道、管道节口、排出口、运行设备、窑车、顶车机、拉引机、风机、温控、电控、紧固件立柱、拉杆、加砂管、砂封槽、窑门等重要部位进行全面复检。二是冷调试与运行,其主要目的就是将未发现的问题消灭在点火之前,确保点火顺利投产,同时也让生产技术人员掌控窑炉使用功能及各部位的性能作用。在此要提醒广大用户千万不能忽略这一环节。

冷车试运行后,必须制定合理的烘窑调试方案。一是制定烘烤曲线,烘烧曲线要根据不同类型的窑炉落实具体方法。烘窑的目的是排除窑体内的水分,调试是达到窑炉在正常生产过程能适应生产产品的焙烧性能。在烘烤过程中,随时掌握动态与静态的关系。
 


 

窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反应,随时注意处理方式,如果烘窑制度与温度方案不合理时,将会产生诸多不利的连锁反应。如窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气,造成窑体密封性能差,窑炉使用寿命缩短,窑体结构变形,有时造成局部倒塌,压力、温度无法控制,调节性差等一系列不良反应,容易导致整条生产线瘫痪。

要具备有一批懂技术、懂管理、懂操作,能维修处理一般事故,出现问题能及时排除的技术管理人员和操作工人,确保窑炉能够正常运行。根据不同烧结砖的原料制定出合理的焙烧制度。如温度制度,焙烧温度和保温制度,冷却控温防止冷裂制度,压力制度,气氛性质的掌控,窑车的码窑密度,进车出车的速度等。

要注意焙烧窑的配套设备运行。如风机、抽热风机、排烟风机、冷却风机、窑车、顶车机、摆渡车、拉车机等的保养与检修十分关键。

在焙烧窑的总控室方面,仪表、电路系统所反应的数据要如实记录,不得随意改写。还要制定窑炉生产操作手册,将窑炉的技术性能、技术参数、注意事项、操作步骤、安全规程等发放给生产工人,让他们熟知窑炉这项热工设备的使用功能。以避免人为事故,随时掌控窑炉生产特性。

窑炉整体的检修和保养不可忽略,这关系到窑炉生产能力的大小,能否使窑炉达到设计产量,以及生产出的产品是否符合要求等。一是窑内通道内是否畅通,有没有影响车底冷却系统的障碍,车底冷却风机运转是否良好。二是窑内轨道的运行实际情况,是否有变形的部位,会不会影响窑车运行。三是窑内的砂封槽,看其是否有变形的情况,会不会影响密封。四是窑车与窑车之间的密封情况。

五是窑车底运行系统工作是否正常,能不能将车运送到所需位置。六是冷却风系统运行是否良好。七是通风管道是否有阻塞的地方,全窑通风是否通畅。八是抽余热及排烟系统是否正常工作,是否影响窑炉正常工作。九是窑体上是否有裂纹产生,会不会使窑炉产生漏气现象,能否修复,以及窑体所有的保温性能是否破坏,会不会经过使用后散热量加大。

对于窑炉的保养,要注重处理窑炉周边的积水排水处理,地下水与表面积水过多,容易产生地基软化,地耐力减小,窑炉结构发生变化,影响窑体产生裂纹。保持窑内具有较好的通风条件,如在冬季或不生产的时候,应将窑内坏体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,有较好的通风条件,窑体就不会吸收过多的空气水分,再次点火时不会使窑炉产生伤害。

窑上的金属管道,在高温和高湿生产情况下,很容易被氧化腐蚀,在平时保养时,应详细检查,对各部位要进行防腐处理,以免其损坏不能使用,影响窑炉正常生产。窑体内在生产过程时,全接触高温侵蚀,内墙面会产生剥落脱皮现象。应当给予涂抹一层防护层,由保护层直接与火焰接触。这样就使窑炉的使用寿命延长

烧结砖”镁膨胀”危害及原因研究
烧结砖“镁膨胀”是一个待定词,之所以待定是截止目前砖瓦行业还没有相应的确切数据来支持,所以才借用水泥行业用词来暂且代用,并且只是观察到“现象”,并未涉及到其实质,更深层次的论证还请砖瓦同行一起探讨。

一、烧结砖“镁膨胀”现象的发现

“镁膨胀”虽然是一个新词,但其现象很多人已经见到过,几乎和“石灰爆裂”现象一致,在没有相关资料的情况下,都被其发生的表象蒙骗了,所以,在谈“镁膨胀”之前,我们还是来看看容易被混淆的另一种现象“石灰爆裂”。石灰爆裂是影响烧结砖质量的一种现象,当制砖原料中有石灰石存在,经烧结后产品出现的质量问题。
 


 

行业为解决“石灰爆裂”现象,总结了很多方法,其中“人工拣选、降低粒径、加强烧结、水淋消解”十六字方针最为典型,这种将解决“石灰爆裂”方法纳入生产工艺的每个环节,很好的解决或减少了此危害发生,是比较成功的。如果生产线严格执行了治理“石灰爆裂”的十六字方针,而产品依然出现严重的“石灰爆裂”现象,就令人百思不得其解了,从笔者经历简单介绍这种现象的发现过程:

2010年河南省墙改办组织全省隧道窑烧结技术培训讲座,会后组织参观了该生产线。该厂以煤矸石为原料生产烧结砖,由于原料中有一定量的石灰石,为确保产品质量,在生产工艺的设计、建设和实际生产中,严格了遵循了治理“石灰爆裂”的十六字方针。但产品堆放一段时间(几个月甚至一年)后,发现部分产品依然出现严重的爆裂,且持续发展。导致出窑砖不敢直接销售,必须经过长时间堆放后,再拣选没有发生爆裂的产品销售,企业因产品质量问题导致场地、成本压力苦不堪言。

参观期间砖厂生产技术负责人与我探讨成品“石灰爆裂”难题,了解了其生产工艺和相关数据。从该厂生产工艺总体来看,原料经过格筛筛分,剔除了大块石灰石,粉碎后的原料粒径控制在2mm以下,焙烧窑烧结温度960~1000℃,保温时间合理,出窑砖及时水浸消解,其控制产品质量的技术、管理均在合理范围内。出窑产品外观、质量检测等均合格,但存放几个月或更长时间,成品砖缓慢出现爆裂现象。从原料化验的数据来看,氧化钙含量虽高但由于采用了解决“石灰爆裂”的所有方法,从理论上讲不会造成如此大的危害。特别是将出窑产品“水淋消解”工艺,改“水淋”为“水浸”,“水浸”时间不低于5分钟,确保石灰消解反应充分。该厂从2008年投产到现在已经三年之久,期间对此现象有很多专家提出不同看法,例如:浸泡出窑砖的水由于长时间重复使用,水中氧化钙含量很高,达到饱和,不再消解反应了。但通过换水后的效果来看,该现象没有得到解决。

我当时的观点为“二次石灰爆裂”:由于烧结过程产生的液相量较多,包裹石灰石,冷却后形成“铠甲”,遇水后水分不能快速反应,但随着时间的推移,空气中的水分通过“铠甲”细微缝隙慢慢产生反应,生石灰开始反应导致“石灰爆裂”现象延迟出现。出现的时间和“铠甲”形成的厚度、强度以及烧结时的窑炉温度、保温时间、液相量等有关。当“铠甲”较厚,强度高时,反应较慢,反之则快。“二次石灰爆裂”虽然客观存在,但危害很轻微,可以说是个别现象,这么严重的爆裂现象以此解释,很是牵强。

2011年郑州出现了“楼脆脆”事件,八幢已经主体完工的楼体最终全部拆除,原因经质量监督机构检测,认为砌筑主体的烧结砖出现严重的“石灰爆裂”导致。从这个事件的烧结砖生产厂家来看,均出自郑州周边的以煤矸石为原料的砖厂,与去年现场交流的砖厂属同一地域,且原料和生产工艺相同。虽然有监督机构检测和专家定论,但对砖厂生产工艺和采取的解决“石灰爆裂”措施来分析,我认为这个结论难以自圆其说。

2012年,在安徽某地我又遇到了这类现象,虽然不是很严重,但由于用户不断的索赔,砖厂压力很大,几乎倒闭。

二、“镁膨胀”现象的发生过程

“镁膨胀”几乎和“石灰爆裂”现象的表象一样,都有着同样的破坏砖体强度的共性,从外观来看,砖体出现白色或灰白色爆裂点,检测为强碱性,原料检测一般为钙的含量较高。唯一不同点是发生破坏的时间不同,石灰爆裂由于受水分因素影响,爆裂的时间很迅速,短的几分钟,慢的可为几天到几个月,一旦发生就会迅速造成危害。如果在“石灰爆裂”发生前或发生初期采取水淋消解的办法,能控制危害的延续发生。而“镁膨胀”发生的时间较晚且缓慢,可从月到年延续,当危害发生时,即使采用水淋、水浸都无法阻止其危害的继续发展。

三、“镁膨胀”的理论借鉴

这种类似“石灰爆裂”的现象对砖体强度造成的危害极大,而单单以“石灰爆裂”解决办法却阻止不了其发展,这一现象一直困扰着我。

笔者所在的鹤壁地区生产金属镁企业较多,其生产废弃物金属镁渣(渣中金属镁含量6~10%)曾替代石灰在建筑砂浆中使用,其建筑物一年之内全部报废,究其原因就是砌筑砂浆中的金属镁废渣膨胀导致墙体坍塌。对这一现象的亲身经历,使我联想到这种类似“石灰爆裂”的现象,再查询金属镁渣膨胀相关资料时,在水泥行业利用金属镁废渣作为混凝土膨胀剂的一些论文资料得到了印证。

氧化镁主要来源为白云岩,白云岩的主要成分是碳酸钙镁。白云岩煅烧至700℃~900℃时失去二氧化碳,成为氧化钙和氧化镁的混合物。氧化钙和氧化镁与水反应可生成膨胀性的产物氢氧化钙和氢氧化镁,体积分别膨胀97.9%和148%。氧化镁也可存在于石灰石中,在煅烧过程中会形成游离氧镁(即方镁石)。

原料中氧化镁总量与游离氧化镁没有一定的比例关系,两者随原料成分和工艺条件不同比例变化很大。

氧化钙和氧化镁与水反应可生成膨胀性的产物氢氧化钙和氢氧化镁,这是它们的共性,但其与水反应所需要的时间相差很大。氧化钙可快速反应,其反应速度是检验石灰活性重要指标,根据煅烧工艺、时间、温度、原料纯净度等因素,一般在几分钟内完成(当出现”死烧“现象时,反应较慢)。而氧化镁反应时间很慢,从水泥生产企业利用氧化镁渣作为混凝土膨胀剂资料来看,检测时间最长为28天(混凝土最长养护期),但28天后氧化镁依然膨胀,为使氧化镁在28天内达到指标。采用细磨和添加石膏的办法,激发氧化镁前期膨胀。从氧化镁这一特性中,可得到其膨胀反应是缓慢的。

水泥行业利用氧化镁的这种延迟膨胀性来弥补混凝土收缩的难题,取得了很多的经验。

煤矸石中含有一定量的的氧化镁,其含量根据地区矿物组成和岩理构造高低不等。以煤矸石为原料生产烧结砖时,氧化镁为有害质,主要表现为制品泛霜,严重时可在砖体内膨胀,破坏其结构,导致产品强度下降,甚至出现废品。从现有的砖瓦资料来看,氧化镁对烧结砖的危害主要为泛霜,对其膨胀导致的严重后果几乎无资料可查,究其原因应为其主要出现在个别地区和少数砖厂。并且当该现象出现时,往往被认为是“石灰爆裂”,或者由于烧结导致的石灰石“死烧”出现的延迟爆裂,还有专家认为是浸泡砖的水由于氧化钙浓度较高导致不反应等理论,但都无法解释这一现象。之所以一直围绕氧化钙作文章,这主要是其膨胀后的表象和后果和“石灰爆裂”几乎一样。

针对烧结砖类似“石灰爆裂”这一现象,从氧化镁渣膨胀原理来解释较为合理。

这个现象之所以“难”以解释,我认为有几方面的原因:一是不是普遍问题,地域性很强,目前来看只在少数以煤矸石为原料烧制砖瓦的生产线出现;二是利用煤矸石为原料烧结砖瓦在国内普及的时间很短,只有不到二十年的时间,缺少相关的资料和研究;三是这个现象极具欺骗性,不但现象类似“石灰爆裂”,且化验结果都具有强碱性等,导致两者难以区分,很容易将“镁膨胀”误导为“石灰爆裂”。

从以上发现到理论借鉴,可以看到烧结砖“镁膨胀”现象是客观存在的,由于其发展是一个漫长的过程,也是本文将其描述为“膨胀”而不是“爆裂”的原因。

烧结砖常见问题及解决方法
1炸裂

当入窑砖坯的残余水分过高,预热带初期的升温速度又超过了25℃/h~35℃/h时,坯体中迅速气化的蒸汽来不及排出,挤炸砖坯。砖坯残余水分越高,炸裂现象也越严重,甚至窑顶可听见炸裂声,尤其在蹲火后刚进入预热带的砖坯。

因该段温度较高,更易产生炸裂。如果只是预热带升温较急,残余水分并不太高,水汽常只挤破砖坯表层,形成蛛网般的细裂纹。对此,除应控制入窑坯的残余水分低于8%外,还应适当延长预热带,使其缓慢升温,均匀脱水。在蹲火及轮窑烧纸挡后,还应提远闸,慢慢加高闸。
 


 

2发状裂纹

砖面上出现浅细而基本上没有分岔近似直线的裂纹,这是保温带长度不够,急冷造成。为此,应有10~15排长度的保温带,轮窑不可近打窑门,隧道窑不许把保温带退到窑门上,且焙烧带后不许长时间揭火眼灌冷风。

3砖坯烧成后大面上出现大裂纹

这大多是成型时留下的隐患,焙烧又用闸不当,导致裂纹扩大。为此,应适当降低原料的塑性指数,调整砖机螺旋绞刀的转速和螺旋角,采用分离式螺旋绞刀,并在泥缸上增加打泥棒以减轻泥料分层,或采用热水、蒸气搅拌、真空挤泥等措施来减少泥料中的水、气来消除分层。另外,焙烧时应正确用闸,均匀排潮,以及分次落实门前闸等。

4泛霜

泛霜是砖面上生出的一层白色粉末。这是砖体残留有硫酸镁、硫酸钠等可溶无机盐,吸水后溶解,在干燥过程中随水分迁移到砖坯表面,水分蒸发后残留在砖坯表面上以及坯体缝隙中的结晶物。由于可溶无机盐脱水结晶后体积膨胀,因此,会给砖坯和建筑砌体造成一定的危害。为此,应控制泥料中氧化镁的含量低于3%。强化原料粉碎,提高原料细度和适当延长焙烧及保温时间,使无机盐生成不溶于水的硅酸盐,减轻或杜绝泛霜。

5石灰爆裂

原料中的石灰石焙烧后变成生石灰(CaO),出窑后生石灰吸收空气中的水分生成熟石灰[Ca(OH)2],体积剧烈膨胀而破坏砖体,叫石灰爆裂。空心砖壁薄,危害更大。为此,除要求原料中氧化钙的含量应少于1%~3%以下(细分散状态存在的氧化钙,可放宽到10%~15%),还必须粉碎到粒径小于2mm,以化整零减轻危害。焙烧时把烧结温度提高到允许的最高烧成温度,并允许保温,使CaO与SiO2化合生成硅酸钙(CaSiO3)。最后一个办法是,砖出窑后立即用水淋透,不等其吸水膨胀即已变成石灰浆而被冲走,避免危害砖体。

6砖面烧焦起泡

砖面烧焦起泡的原因是焙烧带升温太快,砖体表层迅速熔融烧结,堵住了砖孔隙,内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走,在砖面鼓成气泡。因此,焙烧带的升温速度应低于40℃/h~70℃/h,尤其在坯体已达到900℃以上温度时,继续升温的速度更低于20℃/h~30℃/h,以防砖面烧焦起泡。

7欠火砖

欠火砖是烧结温度和保温时间不足所致。欠火砖的颜色比正品砖淡,声哑,外形尺寸比正品砖的稍大并稍重。欠火砖断面颜色从表层到心部大不相同,心部常是泥料本色,强度极低,吸水率高,耐久性差,其常出现在轮窑窑门、哈风口、坯垛顶部及两侧。因此,除应保证焙烧温度及保温时间外,还应注意封好窑门,强化外火。码窑时注意下稀上密、中稀边密以及不可近打窑门,杜绝哈风漏气。隧道窑还要求坯垛和窑墙的间隙应小于8cm,并严防窑车接头及砂封漏气。

8哑音砖

除因欠火造成的哑音砖外,砖坯成型时造成的隐形裂纹,或因原料土中杂质太多且搅拌不匀留下的隐形分层,或湿坯在预热带升温太急,或者霜冻的砖坯在预热带吸潮凝露等均会形成微裂纹,造成哑音砖。此外,如焙烧不当,过早打窑门,隧道窑把冷却带推到了窑外造成砖体突冷形成微裂纹等,也可能造成哑音砖。

对此,除应强化原料处理,剔除杂质,充分混匀,改善砖机的有关参数外,还应注意不烧高湿坯、霜冻坯,同时应保证预热良好,有足够长的保温带。

9黑头砖

黑头砖多发生在炕腿处,砖的一部分或全部呈煤一样的黑色,这些砖全是欠火砖。这是由于砖坯被未燃尽的煤及煤灰封住,在缺氧的情况下高温的碳原子渗入砖坯使砖染黑。

对此,焙烧时应勤添少加外投煤,不使窑底积碳,火眼坯垛应码好炉条坯,以打散外投煤,使煤均匀撒向坯垛各部位而均匀燃烧,另外,加足内燃,力争少投或不投外燃煤。

10压花

高内燃砖及煤矸石砖常在两坯叠压处出现蓝黑色的疤痕,有时黑疤还略有凹陷,叫压花。这是由于叠压处缺氧燃烧,泥料中的FeO3被还原为蓝黑色的FeO,而FeO对粘土又有较强的助熔性,使粘土产生收缩形成凹陷。压花并不影响其强度。因此,砖坯的内掺热量不可太高。对高内燃的煤矸石砖可采用平装密码的码窑形式,把压花转移到不影响砌体外观的大面空气。做到干坯入窑,防止上下砖坯“压花粘连”。焙烧采用低温长烧,尽量充分氧化,减轻压花。

11黑心

砖的断面从表层到心部颜色明显有别,表层颜色正常,越向心部越黑。其中,欠火黑心暗而无光,黑色染手而不刮手,在黑心和已烧好的表层之间有一条明显的红白色带,砖哑音,比正品稍重,属欠火砖。原因是焙烧温度及时间都不够。

另一种是过火黑心,黑心为蓝色,有光泽,刮手而不染手,为缺氧燃烧而生成的FeO,砖声音清脆,强度较高,有时略有变形,欠美观。原因是焙烧带升温较快,表层过早烧结,氧气进不去,焙烧温度也偏高。

因此,当发现砖坯温度以进入其烧结温度范围的下限时,必须密切注意升温情况,使其在烧结温度范围的中间偏下的区段恒温长烧,使氧气充分进入坯体,燃煤尽量足氧燃烧,不使温度接近其烧结温度范围的上限,以减少过火黑心砖,杜绝欠火黑心砖。